引起LSB系列高温硫酸泵摩擦副密封失效的原因是：

  1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

  2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

  3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

  4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

  5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

  6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

  7、 正常运转中突然泄漏。高温硫酸泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

  8、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

  9、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

  10、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；

  11、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

  12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

  13、环境温度急剧变化；

  14、工况频繁变化或调整；

  15、突然停电或故障停机等。高温硫酸泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。